7月开始，安徽鲁控开启年度检修工作，范围覆盖拆解、水处理、制酸、制氧、低温熔炼、熔炼和精炼合金等8个车间，涉及机、电、仪、防腐等专业，工期45天。安徽鲁控成立年度检修质量管理小组，科学谋划，周密部署，以保安全、抢工期、抓质量为准则，强化过程控制，落实检修技改项目、安全环保预案和检修设备采购计划，确保年度检修安全、高效、有序进行。

多措并举保安全

为确保本次年度检修安全受控，安徽鲁控秉持“安全第一、预防为主”的管理理念，成立检修安全领导小组，制定《年度检修安全管理方案》，明确各车间与部门的安全职责，强化全员安全意识。对第三方施工单位实施严格的施工安全教育和资质审核，从源头上把好安全的第一道防线。检修期间，安徽鲁控主要负责人带队靠前指挥，深入项目前线现场办公，有条不紊地监管着整个作业现场的安全、环保，确保了检修期间人身事故为零、设备事故为零、环保事故为零。

 

 

本次检修作业活动均在生产运行的装置区域中进行，存在火灾、爆炸、中毒窒息、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等较高风险。为此，安徽鲁控制定施工作业计划，及时组织召开风险分析会，辨识各类危险因素并根据不同的作业风险制定各类风险应对管控方案，狠抓关键作业场所和薄弱环节安全风险控制。

 

全力奋战抢工期

为确保检修顺利完成，各部门密切配合，干部员工齐心协力，攻坚克难，全力奋战保工期。

在水处理车间，员工们手持铁锹，穿梭于池底，仔细清理着池内的淤泥，确保污水处理预处理泥水分离作业的顺利进行。

在制酸车间，面对气味刺鼻强腐蚀的塔内环境，工人们身着特制雨衣和防护穿戴，全副武装地进入塔内进行着填料的收集和运输作业，完成更换干吸塔内瓷填料工作。

在低温熔炼车间，员工们在收尘房内更换收尘滤袋、清理收尘箱，以确保生产过程中排出的烟气符合环保标准。

在熔炼车间，面对任务繁重和高温酷暑双重挑战，员工们不惧火焰喷溅、不畏高温炙热，全身心投入到打炉底更换耐火材料的工作中。

精炼合金车间，员工们团队协作，运用专业的工具和设备，在确保安全的条件下，将八口硕大的精炼锅平稳抬起，逐一清理炉膛内垃圾并更换蜂窝砖，以便锅炉均匀受热，进一步提高生产效率。

 

 

目前，炉窑砌筑、锅炉技改等工作已经完成，工艺收尘、制酸精密过滤器更换、设备防腐等工作进度完成90%以上，年度检修工作有条不紊。

 

精益求精抓质量

追求极致、精益求精：安徽鲁控将工作准则融入检修全过程。

安徽鲁控坚持全员参与质量管理、对待质量工作的“层层加码”，有效保证了检修的施工质量。检修过程中，技术质量人员紧盯现场，确保每一个作业细节精益求精。

 

 

同时，安徽鲁控的此次检修也加大了提质增效力度。熔炼车间的工人们创新实践，通过自制小火炉，对破损的风镐尖进行反复锤炼与再利用，成功将风镐尖使用量从上千根降至300根左右，显著降低了采购成本。工艺收尘、表冷器被业界认定使用寿命只有一年，但在安徽鲁控，员工们的精心维护使其稳定运行四年，展现出卓越的设备管理和技术实力。检修中，安徽鲁控坚持修旧利废、变废为宝，对所有废旧设备进行维护与翻新，不仅降低了生产成本，更实现了资源的高效循环利用。

 

供稿：孔圆圆

校对：史卓然

审核：薄  凤