编者按

2025年全国生态日是提出“绿水青山就是金山银山”理念20周年的里程碑，是对未来坚定不移走生态优先、绿色发展之路，建设人与自然和谐共生的现代化的行动指引与再动员。

在守护绿水青山的生动实践中，山东资环秉持“资源有限、循环无限”核心理念，以综合固危废处置为主导产业，探索资源循环利用新路径，践行绿色发展新成效，书写生态文明建设的新答卷。

 

安徽鲁控:“余热发电+减排降碳” 激活绿色生态价值

安徽鲁控熔炼车间

安徽鲁控环保有限公司以数字化升级为抓手推动绿色发展“提速增效”，通过构建生产过程精准监控与智能调节系统，有效杜绝能源浪费，让每一度电、每一份资源都发挥最大价值。升级完成后，设备故障率预计降低40%，非计划停机减少60%，维护成本下降35%，车间产品质量合格率从98.53% 提升至99.16%。

企业创新采用“外售+发电”双轨模式，让余热锅炉产生的5吨/小时富余蒸汽成为“流动的财富”。一方面，自主规划铺设蒸汽管道接入园区管网，将清洁能源输送至产业链上下游，增加蒸汽销售收入126万元；另一方面，投建高速透平蒸汽余热发电机组，将原本浪费的余压余热转化为电能，项目投运后预计年发电量可达324万千瓦时，相当于节约标准煤398.2吨、减少二氧化碳排放3230吨，年节能总效益达233万元。

研发二噁英深度治理及节能降耗综合技改项目，通过“设备升级+活性炭吸附”组合工艺实现突破性进展。项目实施后，二噁英排放量将从0.39ngTEQ/m⊃3;降至0.1ngTEQ/m⊃3;，同时减少二氧化碳排放6127.28吨，用天然气替代煤炭3433.32吨，减少标煤使用量1281.5吨。

 

贵州鲁控：构建“全链条循环、零排放运营”绿色发展模式

贵州鲁控项目鸟瞰图

贵州鲁控创新打造“两级破碎分选+富氧侧吹熔炼”闭环体系，破解废旧电池回收难题。全自动破碎生产线通过水力分选与振动筛分组合工艺，实现铅膏、铅栅与塑料的精准分离，铅膏筛出率达60%，铅栅筛出率40%，两条生产线每日可处理废旧电池1500吨，产出ABS、PP等塑料90吨、铅膏900吨、铅栅270吨。分离的塑料经改性造粒后重新用于工业生产，铅栅进入低温熔炼工序，铅膏则与辅料配比后送入富氧侧吹炉冶炼。

14.4㎡炉膛的富氧侧吹熔炼系统是资源转化的核心枢纽，每日产出还原铅700吨，熔炼产生的炉渣经水淬处理后，80吨/日的水淬渣全部供应周边水泥厂作为原料，实现固废“吃干榨净”。配套的余热锅炉日产蒸汽500吨，除满足厂区自用外还实现外售，年节约标准煤超1.2万吨。

在污染物治理方面，贵州鲁控构建“脱硫脱硝+污水回用”的立体防控网络。制酸脱硫系统采用有机胺脱硫技术，利用余热蒸汽实现吸收剂循环利用，脱硫效率达99.5%，脱硝效率超90%，年生产工业酸及精制酸4万余吨；污水处理系统通过反渗透膜工艺，日处理污水1200立方米，产出的软化水、除盐水满足生产需求，实现污水零排放，同时副产工业级硫酸钠6吨/日、石膏渣5吨/日，全部对外销售。

这套涵盖拆解、冶炼、治污的全流程技术体系，让每万吨废旧电池通过循环利用减少固废填埋3200吨，降低碳排放1800吨。